In una fase di considerevoli investimenti, pianificati da Florim Ceramiche per l’ampliamento dello stabilimento di Mordano, Cefla ha progettato e installato un impianto di cogenerazione, capace di fornire una potenza elettrica di 8.300 kWe, in sostituzione di quello già esistente.
Punti di forza
Sostituzione dell'impianto esistente
Cefla ha progettato e installato un nuovo impianto di cogenerazione, con una potenza elettrica di 8.300 kWe, in sostituzione di quello già esistente, migliorando l'efficienza energetica dello stabilimento.
Key Numbers
8.300 kWe
Potenza elettrica installata
circa
2.500 TEP
Risparmio energetico annuo
7.400 h/anno
Ore di produzione
Contesto
L’ampliamento di 56.000 mq dello stabilimento, concepito secondo gli innovativi principi propri di “Industria 4.0”, ha consentito l’installazione di nuove linee per la produzione di grandi lastre, e ha portato a un raddoppio della capacità produttiva della fabbrica.
Sfide
- Efficienza energetica
Migliorare l'efficienza energetica dello stabilimento sostituendo l'impianto esistente con uno più performante. - Riduzione dell'impatto ambientale
Diminuzione delle emissioni di CO₂ e risparmio di risorse energetiche.
Intervento
Cefla ha progettato e installato un impianto di cogenerazione ad alta efficienza, ottimizzato per le esigenze produttive di Florim Ceramiche. L'intervento ha incluso la sostituzione dell'impianto esistente e l'integrazione del nuovo sistema nel processo produttivo dello stabilimento.
Florim Ceramiche ha affidato questo progetto scegliendo la formula “chiavi in mano”, includendo nello scopo di fornitura la realizzazione di tutte le opere accessorie quali: opere civili, collegamenti meccanici e relative strutture, allacciamenti elettrici in bassa e media tensione e strumentazione di monitoraggio energetico. Il gruppo turbogas Centrax modello CX 300 2S, installato per la prima volta in Italia, si basa sulla innovativa turbina “bialbero / twin-shaft” Siemens SGT- 300-2S (efficienza elettrica 34.0%), accoppiata ad un alternatore sincrono a 15 kV, che consente la connessione diretta alla rete di media tensione dello stabilimento senza necessità di un trasformatore elevatore.
Realizzazione
La definizione della configurazione dell’ impianto di cogenerazione è seguito ad un approfondito studio di fattibilità condotto congiuntamente da Cefla e Florim, che ha consentito di mettere a confronto le più evolute ed efficienti turbine a gas presenti oggi sul mercato, ed individuare taglia e modello che meglio si adattavano alle esigenze energetiche attuali e future. La soluzione individuata consente inoltre la possibilità di futuro upgrading delle performances della turbina con un incremento della potenza elettrica di ulteriori 800 kWe.
La nuova turbina a gas è collegata a due atomizzatori di produzione Sacmi; un ATM 140, già in uso, e un ATM 65 di nuova installazione. La macchina è capace di esprimere una potenza termica di 16.220 kWth ed alimentare i due essiccatoi con una portata di aria calda a 516 °C pari a 106.200 kg/h.
Il gruppo turbogas Centrax modello CX 300 2S, installato per la prima volta in Italia, si basa sulla innovativa turbina “bialbero / twin-shaft” Siemens SGT- 300-2S (efficienza elettrica 34.0%), accoppiata ad un alternatore sincrono a 15 kV, che consente la connessione diretta alla rete di media tensione dello stabilimento senza necessità di un trasformatore elevatore.
La possibilità di funzionamento con pressione gas di 18 bar, ha consentito di evitare l’installazione di un gruppo di compressione, sfruttando direttamente la pressione fornita dalla rete.
Cefla ha completato la fornitura con un innovativo sistema di automazione e supervisione dell’impianto che consente, secondo i più moderni standard operativi, di monitorare in tempo reale, e in remoto) l’efficienza dell’impianto e il ritorno economico dello stesso
I lavori sono iniziati alla fine del 2016 e l’avviamento dell’impianto di cogenerazione è avvenuto, come previsto, entro fine agosto del 2017. Grazie ai lavori di approntamento realizzati nella pausa produttiva di dicembre è stato possibile realizzare il nuovo impianto in parallelo a quello esistente riducendo al minimo i tempi di interruzione ed approvvigionamento di energia dalla rete.
A pieno regime produttivo, l’impianto di cogenerazione consente, ogni anno, un risparmio di petrolio pari a circa 2.500 TEP evitando l’emissione in atmosfera di 5.800 Ton di CO2.
Download
Gallery
Tutte le foto (4)
Case Study

Sacmi
Scopri come Cefla ha migliorato l'efficienza energetica di SACMI con un impianto di trigenerazione...

Pizzoli
Progetto innovativo di Cefla e Pizzoli: un Energy Hub sostenibile per ottimizzare consumo...

NOVA by Cefla a Imola
Prima installazione europea di cogenerazione a fuel cell da Cefla a Imola: alta efficienza...

A2A
Scopri come CEFLA ha realizzato una centrale di riserva avanzata a Cassano d'Adda, garantendo...

Tecnoparco Valbasento
Revamping energetico di Tecnoparco Valbasento: efficienza potenziata, sostenibilità e tecnologie...

Cottbus
Scopri la nuova centrale di teleriscaldamento a Cottbus: alta efficienza, riduzione delle emissioni...

Hera Centrale di Teleriscaldamento
Centrale di cogenerazione Hera a Bologna: efficienza energetica migliorata e riduzione delle...

Florim
Scopri come Cefla ha migliorato l'efficienza energetica dello stabilimento Florim di Mordano con un...

Kaleseramic
Aggiornamento innovativo dell'impianto di cogenerazione di Kaleseramik, migliorando l'efficienza...

SACA
Cefla ottimizza l'efficienza energetica e la sostenibilità ambientale di SACA con un sistema di...
Notizie

Cefla e Unica Ingegneria lanciano Pre-vision: la sostenibilità genera efficienza con un approccio predittivo
15 luglio 2025
Tramite lo sviluppo di en.vision, si propone di fare la differenza per le aziende che vogliono investire su progetti concreti di efficientamento energetico, ottimizzazione, decarbonizzazione, sicurezza informatica e salvaguardia delle risorse.

Visa Cash App Racing Bulls verso zero emissioni di carbonio con NOVA by Cefla
04 luglio 2025
Visa Cash App Racing Bulls e Cefla collaborano per rendere lo stabilimento di Faenza autosufficiente e a zero emissioni di carbonio con l'innovativa tecnologia NOVA.

TalentHUB: si è chiusa la prima edizione
20 giugno 2025
Conclusa la prima edizione di Talent Hub Cefla: 800 ore di formazione per 12 giovani pronti a entrare nel mondo del Facility Management.
Trova la soluzione perfetta per il tuo business
