Cefla ha fornito a SACA un sistema completo che include impianti per la verniciatura, depurazione e cogenerazione, ottimizzando l'efficienza energetica e la sostenibilità ambientale.
Punti di forza
Efficienza energetica
L'impianto di cogenerazione a gas consente a SACA di autoprodurre energia elettrica e termica, riducendo i costi operativi e le emissioni di CO₂.
Personalizzazione
Il sistema è stato progettato su misura per le esigenze specifiche di SACA, garantendo un'integrazione ottimale con i processi produttivi esistenti.
Key Numbers
637 kWe
Potenza elettrica
731 kWt
Potenza termica
>5.000h/anno
Regime di produzione
Contesto
SACA è un'azienda specializzata nella verniciatura del legno, settore che richiede elevati consumi energetici e attenzione all'impatto ambientale.
La collaborazione con Cefla ha permesso di implementare soluzioni tecnologiche avanzate per migliorare l'efficienza e la sostenibilità dei processi produttivi.
Sfide
- Riduzione dei costi energetici
Necessità di diminuire la dipendenza da fonti energetiche esterne e contenere le spese operative.
- Sostenibilità ambientale
Obiettivo di minimizzare le emissioni inquinanti e conformarsi alle normative ambientali vigenti.
- Integrazione tecnologica Implementare nuovi sistemi senza interrompere la produzione esistente.
Intervento
Cefla ha progettato e realizzato un impianto di cogenerazione a gas naturale, integrato con sistemi di verniciatura e depurazione. L'intervento ha incluso l'installazione di tecnologie avanzate per il recupero di energia termica e la depurazione dei flussi, migliorando l'efficienza complessiva dell'impianto.
Realizzazione
Il progetto è stato completato con successo, con l'impianto attualmente in funzione presso lo stabilimento di SACA. I risultati ottenuti includono una significativa riduzione dei costi energetici, miglioramento della qualità ambientale e ottimizzazione dei processi produttivi.
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