Home

Nupi Industrie Italiane

Power Generation per Nupi Industrie Italiane

Cliente Nupi Industrie Italiane

Dove Busto Arsizio (VA)

Soluzione Power generation

Settore Direzionale / Residenziale

        
          Una nuova centrale di trigenerazione al servizio dell’insediamento produttivo  che ha dato vita a una partnership tra Cefla e il cliente, destinata a segnare un passo avanti nella Power Generation.

Punti di forza

Soluzione energetica su misura:

Cefla ha realizzato un impianto di trigenerazione "chiavi in mano" per Nupi Industrie Italiane, integrando produzione di energia elettrica, termica e frigorifera per ottimizzare i processi produttivi dello stabilimento.

Innovazione impiantistica

L'impianto utilizza un motore endotermico alimentato a gas metano, accoppiato a un assorbitore ad ammoniaca, permettendo la produzione di energia frigorifera a basse temperature, fino a -40°C, ideale per le esigenze industriali di Nupi Industrie Italiane.

Efficienza energetica avanzata

L'adozione di sistemi di recupero del calore dai gas di scarico e dall'acqua di raffreddamento del motore consente un significativo risparmio energetico e una riduzione delle emissioni di CO₂.

Keynumbers

1 MW

Potenza elettrica installata

circa 2.100 tonnellate/anno

Riduzione delle emissioni di CO

30% rispetto a soluzioni tradizionali

Risparmio energetico complessivo stimato

Contesto

Nupi Industrie Italiane è un'azienda leader nella produzione di tubazioni in tecnopolimero per applicazioni industriali. Lo stabilimento di Busto Arsizio necessitava di una soluzione energetica efficiente e sostenibile per supportare i processi di estrusione e stampaggio, caratterizzati da elevati fabbisogni di energia termica e frigorifera. Cefla ha risposto a questa esigenza progettando e realizzando un impianto di trigenerazione su misura.

        
          L’edificio che si sviluppa su sette livelli fuori terra e tre piani interrati, è caratterizzato da ampi uffici direzionali e sale riunioni.

Sfide

Integrazione in un sito produttivo attivo
L'installazione dell'impianto è avvenuta senza interrompere le attività produttive, richiedendo una pianificazione accurata e interventi mirati.
Adattamento alle specifiche esigenze termiche e frigorifere
L'impianto è stato progettato per fornire energia termica e frigorifera in modo flessibile, adattandosi alle variazioni dei carichi di processo.
Utilizzo di materiali innovativi
Per la distribuzione dei fluidi termovettori, sono state impiegate tubazioni in tecnopolimero NIRON PREISOLATO, una scelta innovativa rispetto ai tradizionali materiali metallici, garantendo leggerezza, durabilità e facilità di installazione.

Intervento

Cefla ha curato tutte le fasi del progetto, dalla progettazione alla messa in servizio, realizzando:

Installazione di un motore endotermico a gas metano da 1 MW, accoppiato a un alternatore per la produzione di energia elettrica.

Recupero del calore dai gas di scarico e dall'acqua di raffreddamento del motore per la produzione di energia termica

Utilizzo di un assorbitore ad ammoniaca per la produzione di energia frigorifera a basse temperature, destinata al raffreddamento degli impianti di estrusione
Implementazione di reti di distribuzione del caldo e del freddo mediante tubazioni in tecnopolimero NIRON PREISOLATO

Realizzazione

Il progetto è stato completato nel 2018, rispettando le tempistiche e i budget previsti. L'impianto ha permesso a Nupi Industrie Italiane di migliorare l'efficienza energetica dello stabilimento, ridurre le emissioni di CO₂ e ottimizzare i processi produttivi grazie a una fornitura energetica flessibile e affidabile.

I tecnopolimeri e le sfide impiantistiche nell’era dell’ottimizzazione energetica

La centrale è alimentata a gas metano e l’energia elettrica viene prodotta da un motore endotermico collegato a un alternatore. Tramite un assorbitore a bromuro di litio, l’energia termica prodotta dal funzionamento del sistema viene a sua volta trasformata in energia frigorifera, destinata al raffreddamento degli impianti di estrusione utilizzati nello stabilimento. Ciò che rende questo impianto primo nel suo genere è che sono state impiegate tubazioni NIRON preisolato in tecnopolimero al posto del tradizionale acciaio”

Sono state utilizzate le tubazioni preisolate di Cefla per il trasporto del fluido termovettore agli utilizzatori, realizzando una rete del caldo, che permette il trasporto delle calorie necessarie alla centrale termica dell’azienda, e una rete del freddo per il trasporto di frigorie agli utilizzatori: frigoriferi e presse a iniezione impiegate per lo stampaggio dei nostri prodotti. Il sistema permette all’acqua di raggiungere gli impianti pressoché alla stessa temperatura di uscita dalla centrale termofrigorifera.

Questo innovativo sistema di tubi e raccordi preisolati trova applicazione ideale in ambiti in cui la riduzione delle dispersioni termiche risulta di fondamentale importanza.

Oltre alle eccellenti prestazioni tecniche, le tubazioni NIRON, rispetto a quelle di acciaio, sono più leggere e richiedono processi più agevoli per il fissaggio delle giunzioni. Ciò ha semplificato notevolmente le movimentazioni e l’installazione, con un sensibile risparmio nei tempi di cantiere. La centrale, entrata in funzione in nove mesi dall’ottenimento delle autorizzazioni necessarie, è diventata per la sua efficienza un caso studio.