Gold Art Ceramiche EnergieKer Group

Centrale di teleriscaldamento, Cottbus (D)
Cliente Gold Art Ceramiche EnergieKer Group
Dove Pavullo nel Frignano (MO), Italy
Soluzione Power generation
Settore Industriale | Ceramico

Gold Art si è affidata a Cefla per la realizzazione di un impianto di cogenerazione in grado di garantire allo stabilimento l’aumentato fabbisogno energetico.

Punti di forza

Soluzione chiavi in mano

Cefla ha fornito un impianto completo, dalla progettazione all'installazione, garantendo anche servizi di manutenzione e telecontrollo.

Efficienza energetica superiore al 95%

L'impianto ha ottenuto la classificazione CAR (Cogenerazione ad Alto Rendimento), massimizzando l'utilizzo dell'energia primaria.

Integrazione con processo produttivo

L'energia termica recuperata alimenta direttamente l'atomizzatore Sacmi ATM200, ottimizzando il ciclo produttivo.


Keynumbers

5 MWe

Potenza elettrica installata
oltre

11 MWt

Potenza termica recuperata

>95%

Efficienza complessiva

CAR

Classificazione

Contesto

Kaleseramik è uno dei principali produttori di ceramica in Turchia, con una presenza significativa nel mercato internazionale. L'azienda gestisce due importanti stabilimenti a Çanakkale e Kalebodur, dove la produzione efficiente e sostenibile è fondamentale per mantenere la competitività.

Gold Art Ceramiche, parte del gruppo EnergieKer, è un produttore leader di pavimenti e rivestimenti in ceramica, con una produzione annua di 15 milioni di m². Lo stabilimento di Pavullo nel Frignano è stato oggetto di un ampliamento che ha incluso la realizzazione di un nuovo impianto di macinazione e preparazione impasti


Sfide

  • Soddisfare il fabbisogno energetico crescente
    Con l'ampliamento dello stabilimento, era necessario garantire una fornitura energetica adeguata e sostenibile.
  • Ottimizzazione dell'efficienza
    Integrare l'impianto di cogenerazione con le nuove linee produttive per massimizzare l'efficienza energetica.

Intervento

Cefla ha progettato e realizzato un impianto di cogenerazione basato su una turbina a gas da 5 MWe, con recupero termico superiore a 11 MWt. L'energia termica è utilizzata per alimentare l'atomizzatore Sacmi ATM200, migliorando l'efficienza del processo produttivo. 


Realizzazione



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