Kaleseramik ha affidato a Cefla Impianti l’aggiornamento del sistema di controllo e di supervisione dell’intero impianto di cogenerazione delle due fabbriche di Cannakale e Kalebodur, che compongono lo stabilimento di Can, oltre all’ingegneria per l’inserimento di un nuovo atomizzatore.
Punti di forza
Digitalizzazione avanzata
Cefla ha implementato un sistema di controllo e supervisione all'avanguardia per l'intero impianto di cogenerazione, migliorando l'efficienza operativa e la gestione energetica.
Integrazione multisito
Il nuovo sistema consente la gestione centralizzata delle due fabbriche di Kaleseramik, situate a Çanakkale e Kalebodur, ottimizzando le operazioni e la manutenzione.
Affidabilità e sicurezza
L'aggiornamento ha migliorato la sicurezza operativa e la resilienza dell'impianto, garantendo una produzione energetica continua e affidabile.
Keynumbers
2
Stabilimenti coinvolti
22.500 kWe
Potenza elettrica
Contesto
La collaborazione tra Cefla e Kaleseramik è iniziata oltre 20 anni fa con la realizzazione di un impianto di cogenerazione che ha permesso all’azienda di ridurre notevolmente le emissioni e i costi dell’energia.
Sfide
- Modernizzazione tecnologica
Aggiornare un sistema di controllo esistente per soddisfare le esigenze attuali di efficienza e sostenibilità. - Continuità operativa
Implementare l'aggiornamento senza interrompere le operazioni produttive quotidiane.
- Formazione del personale
Assicurare che il team interno sia adeguatamente formato per utilizzare il nuovo sistema in modo efficace.
Intervento
Realizzazione
Il progetto è stato completato con successo, con un impatto positivo immediato sull'efficienza energetica e sulla gestione operativa degli stabilimenti di Kaleseramik. L'aggiornamento ha contribuito a rafforzare la posizione dell'azienda come leader nel settore ceramico, evidenziando l'importanza dell'innovazione tecnologica nella produzione industriale.
Il progetto ha previsto l’installazione del nuovo atomizzatore, con una capacità di evaporazione dell’acqua di 25.000 litri ogni ora, collegato al sistema di cogenerazione esistente e ad un ulteriore sistema per recuperare calore dai forni allo scopo di sfruttare al massimo le energie termiche esistenti.
Cefla si è occupata dello studio e della realizzazione dei principali componenti meccanici, della strumentazione e dei componenti per il sistema di recupero del calore, nonché della fornitura dei dispositivi per il controllo di automazione e di supervisione (software e hardware). L’avanzato sistema di automazione garantisce la possibilità di lavorare con una o più turbine a seconda dell’energia elettrica necessaria agli impianti. Tre turbine Siemens a gas, di potenza complessiva pari a 21 MW, attraverso i loro scarichi alimentano nove atomizzatori e forniscono energia elettrica a tutti gli stabilimenti. Una rete in fibra ottica trasferisce ad alta velocità il segnale per il controllo di tutte le unità mentre il nuovo software garantsce il monitoraggio di tutto il sistema attraverso un’interfaccia utente intuitiva, una registrazione costante e il reporting dei dati funzionali.
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