Nuova Riwal Ceramiche

Power Generation per Effeffe Pet Food
Cliente Nuova Riwal Ceramiche
Dove Maranello (MO)
Soluzione Power generation
Settore Industriale

Nuova Riwal Ceramiche ha dotato il proprio stabilimento SAIME di Maranello di un sistema di cogenerazione ad elevata efficienza energetica.

Punti di forza

Soluzione "chiavi in mano"

Cefla ha progettato, costruito e installato un impianto completo di cogenerazione, sostituendo il precedente sistema risalente al 1992.

Efficienza energetica superiore al 95%

L'impianto ha ottenuto la classificazione CAR (Cogenerazione ad Alto Rendimento), massimizzando l'utilizzo dell'energia primaria e consentendo l'accesso ai titoli di efficienza energetica e agli sgravi fiscali previsti per i sistemi SEU.

Integrazione con processo produttivo

L'energia termica recuperata alimenta direttamente gli atomizzatori del reparto preparazione impasti, ottimizzando il ciclo produttivo.

Sistema avanzato di controllo e supervisione

Permette un utilizzo della cogenerazione al punto di massimo rendimento, adattandosi alle variazioni dei carichi elettrici e garantendo il massimo recupero termico.


Keynumbers

4,4 MWe

Potenza elettrica installata

>95%

Efficienza complessiva

9.500 kW

Potenza termica fumi

Contesto

Nuova Riwal Ceramiche, parte del gruppo Casalgrande Padana, è un produttore italiano di piastrelle in gres porcellanato. Lo stabilimento Saime di Maranello necessitava di un aggiornamento energetico per soddisfare i crescenti fabbisogni energetici e migliorare la sostenibilità dei processi produttivi.

L’energia elettrica, prodotta in autonomia grazie a questo nuovo impianto di potenza è destinata ad alimentare i rinnovati impianti di produzione, mentre l’energia termica è completamente recuperata dagli atomizzatori del reparto preparazione impasti.


Sfide

  • Soddisfare il fabbisogno energetico crescente
    Con l'ampliamento dello stabilimento, era necessario garantire una fornitura energetica adeguata e sostenibile.
  • Ottimizzazione dell'efficienza
    Integrare l'impianto di cogenerazione con le nuove linee produttive per massimizzare l'efficienza energetica

Intervento

Cefla Engineering ha fornito un impianto di cogenerazione basato su una turbina a gas da 4,4 MWe, con recupero termico superiore a 95%. L'energia termica è utilizzata per alimentare gli atomizzatori del reparto preparazione impasti, migliorando l'efficienza del processo produttivo.


Realizzazione

L’energia elettrica, prodotta in autonomia grazie a questo nuovo impianto di potenza 4,4 MWe, è destinata ad alimentare i rinnovati impianti di produzione, mentre l’energia termica è completamente recuperata dagli atomizzatori del reparto preparazione impasti. 

La fornitura si è completata con il sistema di compressione gas necessario al corretto funzionamento della turbina. Il tutto è progettato per avere una elevatissima efficienza energetica: fino ad oltre 95% rispetto all’energia introdotta come gas naturale, tali da consentire la classificazione di “Cogenerazione ad Alto Rendimento”. 

 

Il nuovo impianto è stato completato con un sistema di supervisione realizzato da Cefla con una logica di controllo automatizzata, utile a poter gestire la macchina a seconda delle varie condizioni di processo. Le due modalità di maggior interesse sono l’inseguimento elettrico, utile a minimizzare la cessione di energia in rete, e l’inseguimento termico che permette di avere un recupero termico completo dei fumi. Questa seconda modalità permette una gestione degli indici energetici su base annua molto precisa ed, viste le condizioni economiche attuali del mercato energetico, permette anche ricavi economici anche con la vendita di energia in rete. Il riconoscimento di CAR (cogenerazione ad alto rendimento) ha permesso l’accesso ai titoli di efficienza energetica di tipo II-CAR; oltre che delle agevolazioni previste per i sistemi SEU (Sistema Efficienti di Utenza). 

 

La collaborazione con i tecnici di Cefla ha consentito la personalizzazione del sistema di supervisione per soddisfare le nostre specifiche esigenze (gestione degli indici energetici, reportistica, controllo del cosfi, ecc). 

 

L'impianto è stato completato e avviato con successo nel 2016, contribuendo significativamente alla riduzione dei costi energetici e delle emissioni di CO₂ dello stabilimento. La soluzione ha permesso a Nuova Riwal Ceramiche di migliorare la sostenibilità e la competitività del proprio processo produttivo.



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