TeaPak

EPC Contracting per TeaPak
Cliente TeaPak
Dove Imola (BO)
Soluzione EPC Contracting
Settore Centro direzionale

Yogi Tea, colosso multinazionale leader nella produzione di tisane biologiche e ayurvediche ha affidato a Cefla i lavori come General Contractor per realizzare un’opera complessa ed articolata con tempi molto sfidanti.

Punti di forza

General contractor completo

Cefla ha gestito l’intero progetto, dalla progettazione alla realizzazione, coordinando tutte le fasi costruttive e impiantistiche.

Efficienza e rapidità

Nonostante le difficoltà legate alla pandemia, il progetto è stato completato in tempi record, con la consegna dello stabilimento produttivo ad aprile 2020 e della palazzina uffici a maggio 2020.

Sostenibilità e innovazione

Il nuovo stabilimento è dotato di impianti tecnologici avanzati e ha ottenuto la certificazione B-Corp, riflettendo l'impegno di TeaPak verso pratiche aziendali responsabili e sostenibili.


Keynumbers

57.000 m²

Superficie complessiva

10.000 m²

Superficie stabilimento produttivo

1.300 m²

Superficie edificio direzionale

Contesto

TeaPak, azienda parte del gruppo internazionale Yogi Tea, ha deciso di consolidare e ampliare la propria presenza a Imola con la costruzione di un nuovo stabilimento produttivo.

Il progetto si inserisce nella strategia di crescita dell'azienda, mirata a soddisfare la crescente domanda di tisane in Europa.


Sfide

  • Gestione durante la pandemia
    Il progetto è stato realizzato durante il periodo del lockdown causato dal Covid-19, richiedendo l'adozione di protocolli di sicurezza rigorosi per garantire la continuità dei lavori e la sicurezza dei lavoratori.
  • Coordinamento multidisciplinare
    La necessità di integrare diverse competenze tecniche e gestionali ha richiesto un'efficace collaborazione tra Cefla e le imprese partner locali.

Intervento

Cefla si è occupata dell’intero pacchetto di lavori realizzando gli scavi, i movimenti terra e rilevati stradali, le fondazioni, il prefabbricato in c.a.p. e tutte le opere edili di finitura, oltre che la realizzazione di un impianto di cogenerazione con pompe di calore in modalità freddo/caldo. 

L’intervento è costituito da 3 edifici: 

  • la palazzina “uffici”, costruita su due piani, dove sono stati previsti gli spazi dedicati al personale operativo tra cui la mensa e gli spogliatoi e ovviamente, al piano superiore gli uffici per tutti gli impiegati;
  • la palazzina “stabilimento”, dove sono stati distribuiti i magazzini per le materie e quelli per i prodotti finiti, separati al centro dalla zona produzione;
  • l’edificio “impianti”, dedicato agli impianti in generale, alla produzione dell’energia dei fluidi di acqua calda e acqua fredda impegnati per la produzione, ai locali elettrici e ai locali di servizio a disposizione di Teapak.

Ad aggiungersi alle caratteristiche di tipo tecnico, la nuova struttura si contraddistingue dal punto di vista estetico per le facciate della palazzina uffici costruite con lunghe doghe in alluminio multicolore distribuite sul piano verticale a richiamo del logo del Brand oltre a una cisterna antincendio esterna alta 12 metri, dalla quale si snodano tutte le architetture dei tubi e delle condotte che vanno a servire lo stabilimento impianti. 

L’intero stabilimento si caratterizza inoltre per la presenza di un impianto fotovoltaico oltre all’impianto di depurazione e abbattimento polveri integrato dedicato ad ogni singola macchina di produzione e imballaggio delle tisane.


Realizzazione

Le soluzioni impiantistiche riguardano: 

  • sistemi d’accumulo, pompaggio e distribuzione primaria delle linee idriche antincendio; 
  • sistemi di pompaggio e distribuzione primaria dell’acqua; di condensazione per gli impianti di climatizzazione dei fabbricati; 
  • sale controllo delle Torri A-B-C e del Podium;
  • installazione di un gruppo elettrogeno per edificio per l’alimentazione di impianti generici, e ulteriori 4 gruppi elettrogeni comuni che forniscono energia per gli impianti più delicati; 
  • impianti di climatizzazione e ventilazione forzata delle autorimesse; 
  • impianti idrico-sanitari (si utilizza un sistema a volume “variabile” che garantisce costi minimi di pompaggio e minimi consumi energetici); 
  • impianti antincendio;
  • regolazione automatica degli impianti meccanici e di illuminazione; 
  • sistemi elettrici speciali di sicurezza.


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